علت پاشش هنگام استفاده از سیم فلاکس MIG چیست و چگونه می توان آن را کاهش داد؟

سلام، دوستان جوشکار! من تامین کننده هستمسیم فلاکس MIG، و من سهم خود را از مسائل جوشکاری دیده ام. یکی از رایج ترین مشکلاتی که جوشکارها با آن مواجه می شوند، پاشش در هنگام استفاده از سیم فلاکس MIG است. در این پست وبلاگ، من به دلایل این پاشش می پردازم و نکاتی را در مورد چگونگی کاهش آن به اشتراک می گذارم.

اسپتر چیست؟

بیایید با اصول اولیه شروع کنیم. پاشش آن قطرات مذاب ریز فلز است که در طول فرآیند جوشکاری از بین می‌روند. آنها می توانند روی مناطق اطراف، خود قطعه کار یا حتی روی شما فرود بیایند. پاشش نه تنها آزاردهنده است، بلکه می تواند بر کیفیت جوش شما نیز تأثیر بگذارد. این می تواند سطوح ناهموار را ترک کند، نیاز به تمیز کردن پس از جوشکاری را افزایش دهد و حتی باعث ایجاد نقص در اتصال جوش شود.

چه چیزی باعث پاشش هنگام استفاده از سیم فلاکس MIG می شود؟

تنظیمات نامناسب ولتاژ و آمپر

یکی از عوامل اصلی پاشش، تنظیمات نادرست ولتاژ و آمپر است. اگر ولتاژ خیلی زیاد باشد، قوس ناپایدار می شود. قوس پرانرژی می تواند باعث شود فلز مذاب به شدت به بیرون پرتاب شود و در نتیجه پاشش زیادی ایجاد شود. از طرف دیگر، اگر آمپراژ خیلی کم باشد، سیم ممکن است به درستی ذوب نشود و یک قوس کندوپاش ایجاد می کند که منجر به پاشش می شود.

به عنوان مثال، هنگام استفاده از aدستگاه جوش تک فاز MIG Euro Connector 15kg، باید مطمئن شوید که ولتاژ و آمپر با توجه به ضخامت فلزی که جوش می دهید و قطر سیم فلاکس MIG Flux Wire تنظیم می شود. هر دستگاه جوش و ترکیب سیم دارای برد بهینه است و انحراف از آن می تواند مشکلاتی را ایجاد کند.

تغذیه سیم ضعیف

تغذیه سیم ثابت برای یک فرآیند جوشکاری صاف بسیار مهم است. اگر تغذیه سیم نامنظم یا ناسازگار باشد، قوس پایدار نخواهد بود. این ممکن است به دلایل مختلفی اتفاق بیفتد. سیم ممکن است کثیف، پیچ خورده یا به درستی در فیدر سیم قرار نگیرد. رول های درایو موجود در فیدر سیم ممکن است فرسوده شده باشند یا به درستی تنظیم نشده باشند و باعث لغزش یا تغذیه ناهموار سیم شوند.

تصور کنید سعی می کنید با خودکاری که مدام پرش می شود یا گیر می کند، یک خط مستقیم بکشید. این همان چیزی است که جوشکاری با تغذیه سیم ضعیف انجام می شود. قوس ناسازگار منجر به پاشش می شود زیرا فلز به صورت کنترل شده ذوب و رسوب نمی کند.

مواد آلوده

موادی که جوش می دهید نیز نقش مهمی در پاشش دارند. اگر قطعه کار کثیف، زنگ زده یا روغن یا گریس روی آن باشد، می تواند بر فرآیند جوشکاری تاثیر بگذارد. آلاینده ها می توانند باعث ناپایدار شدن قوس و پاشش شوند. به طور مشابه، اگر MIG Flux Wire آلوده باشد، آن طور که انتظار می رود عمل نمی کند.

به عنوان مثال، رطوبت روی سیم می تواند باعث آزاد شدن هیدروژن در حین جوشکاری شود. این هیدروژن می تواند باعث ایجاد تخلخل در جوش شود و همچنین به پاشش کمک کند. بنابراین، تمیز و خشک نگه داشتن قطعات کار و سیم ها بسیار مهم است.

گاز محافظ نادرست (یا عدم وجود آن)

اگرچه MIG Flux Wire در بسیاری از موارد خود محافظ است، اما برخی از برنامه ها ممکن است همچنان از گاز محافظ اضافی بهره مند شوند. اگر گاز محافظ از نظر نوع یا سرعت جریان نادرست باشد، می تواند باعث پاشش شود. به عنوان مثال، اگر جریان گاز خیلی کم باشد، حوضچه جوش به اندازه کافی از جو محافظت نمی شود. این می تواند منجر به اکسیداسیون و پاشش شود.

حتی زمانی که از گاز محافظ اضافی استفاده نمی کنید، ویژگی های خود محافظ سیم Flux MIG می تواند تحت تأثیر عوامل محیطی قرار گیرد. یک بادکش قوی می تواند پوشش محافظ گاز ایجاد شده توسط شار را مختل کند و منجر به پاشش شود.

استیک نادرست - بیرون

Stick-out که فاصله بین انتهای نوک تماس و انتهای سیم است نیز می تواند باعث پاشش شود. اگر سیم بیرون خیلی طولانی باشد، ممکن است سیم قبل از رسیدن به حوضچه جوش بیش از حد داغ شود و شروع به سوختن کند. این می تواند پاشش زیادی ایجاد کند. اگر خیلی کوتاه باشد، نوک تماس می تواند خیلی به حوضچه جوش نزدیک شود و باعث آسیب دیدن آن و همچنین پاشیدگی شود.

نحوه کاهش پاشش هنگام استفاده از سیم فلاکس MIG

تنظیمات صحیح ولتاژ و آمپر

اولین قدم برای کاهش پاشش این است که تنظیمات ولتاژ و آمپر را به درستی انجام دهید. به دستورالعمل های سازنده برای خود مراجعه کنیددستگاه جوش سه PCB MOS MIGو MIG Flux Wire که استفاده می کنید. این دستورالعمل ها معمولاً طیف وسیعی از تنظیمات را بر اساس ضخامت فلز و قطر سیم ارائه می دهند.

همچنین می‌توانید چند جوش آزمایشی روی یک قطعه فلزی برای تنظیم دقیق تنظیمات انجام دهید. با مقادیر توصیه شده شروع کنید و تنظیمات کوچک را انجام دهید تا زمانی که به یک جوش صاف و بدون پاشش برسید.

از تغذیه سیم خوب اطمینان حاصل کنید

برای بهبود تغذیه سیم، مطمئن شوید که سیم تمیز و بدون پیچ خوردگی است. رول های درایو را در فیدر سیم بررسی کنید و آنها را با توجه به قطر سیم تنظیم کنید. اگر رول های درایو فرسوده شده اند، آنها را تعویض کنید. همچنین، اطمینان حاصل کنید که سیم به درستی از طریق آستر و نوک تماس عبور کرده است.

نگهداری منظم فیدر سیم، مانند تمیز کردن و روغن کاری در صورت لزوم، می تواند به اطمینان از تغذیه ثابت سیم کمک کند.

مواد خود را تمیز کنید

قبل از شروع جوشکاری، قطعه کار را کاملا تمیز کنید. برای از بین بردن زنگ زدگی، کثیفی، روغن و گریس از برس سیمی، آسیاب یا ابزار مناسب دیگر استفاده کنید. سیم MIG Flux خود را در مکانی خشک نگهداری کنید تا از آلودگی رطوبتی جلوگیری کنید.

در صورت مشاهده هرگونه علائم آلودگی روی سیم، مانند زنگ زدگی یا تغییر رنگ، آن را دور بیندازید و از قرقره جدید استفاده کنید.

گاز محافظ را در نظر بگیرید (در صورت وجود)

اگر کاربرد جوشکاری شما به گاز محافظ اضافی نیاز دارد یا می تواند از آن بهره مند شود، مطمئن شوید که از نوع و سرعت جریان مناسب استفاده می کنید. برای توصیه ها با سازندگان دستگاه جوش و سیم مشورت کنید.

در برخی موارد، استفاده از مقدار کمی از گاز محافظ می تواند به طور قابل توجهی پاشش را کاهش دهد، به ویژه در هنگام جوشکاری در محیطی که دارای آب و هوا است.

Optimize Stick - Out

چوب را با توجه به توصیه ها اندازه گیری و تنظیم کنید. یک قانون کلی این است که چوب را بین 1/4 اینچ تا 3/8 اینچ نگه دارید، اما بسته به سیم خاص و شرایط جوشکاری می تواند متفاوت باشد. از یک سنج استفاده کنید یا به سادگی آن را با یک اندازه گیری خوب - شناخته شده مقایسه کنید.

نتیجه گیری

پاشش در هنگام استفاده از سیم فلاکس MIG می تواند یک سردرد واقعی باشد، اما لزومی ندارد. با درک علل و برداشتن گام‌های صحیح برای کاهش آن، می‌توانید به جوش‌های تمیزتر و با کیفیت‌تر دست یابید. به یاد داشته باشید، تنظیمات ولتاژ و آمپراژ صحیح، تغذیه خوب سیم، مواد تمیز، گاز محافظ مناسب (در صورت نیاز)، و چسب بهینه - کلیدهایی برای به حداقل رساندن پاشش هستند.

اگر در بازار سیم فلاکس MIG با کیفیت بالا هستید یا در مورد جوشکاری سوالی دارید، دریغ نکنید. ما اینجا هستیم تا به شما کمک کنیم تا بهترین راه حل ها را برای نیازهای جوشکاری خود پیدا کنید. چه یک جوشکار حرفه ای باشید و چه از علاقه مندان به DIY، ما محصولات و تخصص لازم را برای پشتیبانی از شما داریم.

مراجع

• کتاب راهنمای جوشکاری، انجمن جوشکاری آمریکا
• منابع آنلاین در مورد تکنیک های جوشکاری و تعمیر و نگهداری تجهیزات