در دنیای جوشکاری، جوشکاری با گاز بی اثر فلز (MIG) به عنوان یک تکنیک همه کاره و پرکاربرد برجسته می شود. به عنوان یک تامین کننده دستگاه جوش MIG، من به طور مستقیم شاهد چالش هایی هستم که جوشکاران با آن مواجه هستند و یکی از رایج ترین مسائل همپوشانی است. در این وبلاگ، همپوشانی در جوشکاری MIG چیست، علل آن، و مهمتر از همه، نحوه جلوگیری از آن را بررسی خواهیم کرد.
Overlap در جوشکاری MIG چیست؟
همپوشانی در جوشکاری MIG زمانی اتفاق میافتد که فلز جوش مذاب روی لبه فلز پایه بدون ذوب مناسب جریان یابد. به عنوان یک مهره از فلز اضافی ظاهر می شود که به جای اینکه در آن یکپارچه شود، روی فلز پایه قرار دارد. این نقص می تواند یکپارچگی ساختاری اتصال جوش را به خطر بیندازد، استحکام آن را کاهش دهد و همچنین ظاهر زیبایی محصول نهایی را تحت تأثیر قرار دهد.
تصور کنید که روی پروژه ای کار می کنید که در آن باید دو قطعه فلز را به هم وصل کنید. اگر همپوشانی اتفاق بیفتد، مانند این است که بخواهید دو تکه کاغذ را با یک لکه چسب که فقط روی سطح مینشیند به جای اینکه محکم بچسبانید، به هم بچسبانید. در جوشکاری، این عدم همجوشی مناسب میتواند منجر به ایجاد نقاط ضعیف در اتصال شود و آن را مستعد شکست تحت تنش کند.
علل همپوشانی در جوشکاری MIG
سرعت جوشکاری نادرست
یکی از دلایل اصلی همپوشانی سرعت جوشکاری نادرست است. اگر سرعت جوش خیلی کم باشد، فلز مذاب زمان بیشتری برای تجمع و جریان در لبههای فلز پایه دارد. از سوی دیگر، اگر سرعت بیش از حد سریع باشد، ممکن است ورودی گرمای کافی برای ذوب مناسب فلز وجود نداشته باشد، که همچنین می تواند به همپوشانی کمک کند.
به عنوان مثال، هنگام استفاده از مادستگاه جوش اینورتر MIG - 250، اگر جوشکار مشعل را خیلی آهسته حرکت دهد، گرما در یک ناحیه جمع می شود و باعث ذوب شدن بیش از حد فلز و جاری شدن روی لبه ها می شود.
زاویه مشعل نامناسب
زاویه مشعل جوشکاری نیز نقش تعیین کننده ای دارد. زاویه مشعل بیش از حد تند یا بیش از حد مسطح می تواند باعث شود فلز مذاب به طور ناهموار جریان یابد. هنگامی که مشعل در یک زاویه نادرست نگه داشته می شود، گاز محافظ ممکن است به طور موثر حوضچه جوش را نپوشاند و منجر به همجوشی و همپوشانی ضعیف شود.
فرض کنید یک جوشکار از a استفاده می کنددستگاه جوش سه PCB MIGو مشعل را با زاویه بسیار تند نگه می دارد. فلز مذاب ممکن است مجبور شود به جای اینکه به طور یکنواخت در محل اتصال رسوب کند، روی لبه های فلز پایه جریان یابد.
سرعت و ولتاژ تغذیه سیم نادرست
سرعت تغذیه سیم و تنظیمات ولتاژ ارتباط نزدیکی با مقدار گرمای ورودی و نرخ رسوب فلز جوش دارد. اگر سرعت تغذیه سیم نسبت به ولتاژ خیلی زیاد باشد، ممکن است فلز به درستی ذوب نشود و در نتیجه همپوشانی ایجاد شود. برعکس، اگر ولتاژ برای سرعت تغذیه سیم بیش از حد بالا باشد، فلز می تواند بیش از حد گرم شود و به طور غیرقابل کنترلی جریان یابد.
هنگام کار باسیم فلاکس MIG، ترکیب مناسب سرعت تغذیه سیم و ولتاژ ضروری است. تنظیم نامناسب می تواند منجر به ذوب ناسازگار سیم و فلز پایه شود و باعث همپوشانی شود.
آمادگی ضعیف مفصل
آماده سازی ناکافی مفصل نیز می تواند به همپوشانی کمک کند. اگر لبه های فلز پایه تمیز نباشد، زنگ زده باشد یا به درستی تراشیده نشده باشد، ممکن است فلز مذاب به درستی ذوب نشود. زنگ و آلاینده ها می توانند به عنوان مانع عمل کنند و از جریان و همجوشی مناسب فلز جوش جلوگیری کنند.
نحوه جلوگیری از همپوشانی در جوشکاری MIG
بهینه سازی سرعت جوش
برای جلوگیری از همپوشانی، یافتن سرعت جوشکاری بهینه برای کاربرد خاص بسیار مهم است. این ممکن است به آزمون و خطا نیاز داشته باشد، به خصوص هنگام کار با ضخامت های مختلف فلز. به عنوان یک قانون کلی، با سرعت متوسط شروع کنید و بر اساس ظاهر مهره جوش تنظیم کنید.
برای فلزات نازک، معمولاً برای جلوگیری از ورود گرمای بیش از حد، به سرعت جوش بیشتر نیاز است. هنگام استفاده از فلزات ضخیم تر، ممکن است برای اطمینان از همجوشی مناسب، سرعت کمی کندتر لازم باشد. مادستگاه جوش اینورتر MIG - 250طیف وسیعی از تنظیمات را ارائه می دهد که می تواند برای دستیابی به سرعت جوش مناسب برای مواد مختلف تنظیم شود.
زاویه مشعل را تنظیم کنید
حفظ زاویه مشعل صحیح برای جلوگیری از همپوشانی ضروری است. زاویه ایده آل مشعل به نوع اتصال و موقعیت جوش بستگی دارد. برای یک جوش صاف، زاویه مشعل حدود 10 تا 15 درجه نسبت به عمودی اغلب توصیه می شود.
هنگام استفاده از مادستگاه جوش سه PCB MIG، مطمئن شوید که مشعل را در زاویه صحیح نگه دارید. این کمک می کند تا اطمینان حاصل شود که گاز محافظ به طور موثر حوضچه جوش را می پوشاند و فلز مذاب به طور یکنواخت رسوب می کند.
تنظیم دقیق سرعت و ولتاژ تغذیه سیم
برای تنظیم دقیق سرعت تغذیه سیم و تنظیمات ولتاژ وقت بگذارید. با تنظیمات توصیه شده سازنده برای ضخامت سیم و فلز خاصی که استفاده می کنید شروع کنید. سپس تنظیمات کوچکی را بر اساس ظاهر مهره جوش انجام دهید.
اگر مهره جوش خیلی پهن است و نشانه هایی از همپوشانی دارد، سرعت تغذیه سیم را کاهش دهید یا ولتاژ را کمی افزایش دهید. اگر مهره خیلی باریک است و فلز به درستی ذوب نمی شود، سرعت تغذیه سیم را افزایش دهید یا ولتاژ را کاهش دهید. هنگام کار باسیم فلاکس MIG، این تنظیمات به دلیل ویژگی های منحصر به فرد سیم با هسته شار بسیار مهم تر است.
آماده سازی مناسب مفصل
قبل از شروع فرآیند جوشکاری، اطمینان حاصل کنید که لبه های فلز پایه تمیز و عاری از زنگ زدگی، روغن و سایر آلاینده ها هستند. از یک برس سیمی یا آسیاب برای تمیز کردن سطوح استفاده کنید. در صورت لزوم، لبه های فلز را اریب کنید تا یک طرح اتصال مناسب ایجاد کنید.
آماده سازی مناسب اتصال به فلز مذاب اجازه می دهد تا راحت تر جریان یابد و ذوب شود و خطر همپوشانی را کاهش دهد. این امر به ویژه هنگام استفاده از دستگاه های جوشکاری با کیفیت بالا اهمیت دارد، زیرا آنها به گونه ای طراحی شده اند که بهترین عملکرد خود را با اتصالات خوب آماده کنند.
نتیجه گیری
همپوشانی در جوشکاری MIG یک مسئله رایج است، اما با دانش و تکنیک های مناسب می توان به طور موثر از آن جلوگیری کرد. ما بهعنوان تامینکننده دستگاه جوش MIG، اهمیت ارائه ابزار و اطلاعات جوشکاران برای دستیابی به جوشهایی با کیفیت بالا را درک میکنیم.
با بهینه سازی سرعت جوشکاری، تنظیم زاویه مشعل، تنظیم دقیق سرعت و ولتاژ سیم سیم، و اطمینان از آماده سازی مناسب اتصال، جوشکارها می توانند به میزان قابل توجهی از وقوع همپوشانی بکاهند. مادستگاه جوش اینورتر MIG - 250،دستگاه جوش سه PCB MIG، وسیم فلاکس MIGبرای ارائه کنترل و عملکرد دقیق طراحی شده اند و به جوشکاران کمک می کنند تا به نتایج عالی دست یابند.
اگر علاقه مند به بهبود فرآیند جوشکاری MIG خود هستید یا در بازار تجهیزات جوشکاری با کیفیت بالا هستید، از شما دعوت می کنیم تا برای بحث دقیق با ما تماس بگیرید. تیم کارشناسان ما آماده کمک به شما در یافتن راه حل های مناسب برای نیازهای خاص شما هستند.
مراجع
- کتاب راهنمای جوشکاری، انجمن جوشکاری آمریکا
- شرکت تولیدی میلر الکتریک، راهنمای فنی جوشکاری MIG
- لینکلن الکتریک، راهنمای جوشکاری با گاز بی اثر فلز