MIG (گاز بی اثر فلزی) جوشکاری سیم ، همچنین در بعضی موارد به عنوان FCAW (جوش قوس با شار) شناخته می شود ، به دلیل راندمان بالا و سازگاری خوب در سناریوهای مختلف جوشکاری ، یک فرآیند جوشکاری محبوب است. یکی از مهمترین عوامل جوشکاری سیم MIG تعیین جریان جوش مناسب است. من به عنوان یک تأمین کننده سیم MIG Flux ، در مورد این موضوع با سوالات متعددی روبرو شده ام. در این وبلاگ ، برخی از بینش ها را در مورد نحوه انتخاب جریان جوش مناسب برای سیم MIG Flux به اشتراک می گذارم.
درک اصول جوشکاری سیم Mig
قبل از بررسی جزئیات جوشکاری جریان ، درک اصول جوشکاری سیم MIG ضروری است. سیم Mig Flux یک سیم لوله ای است که پر از مواد شار است. در طی فرآیند جوشکاری ، شار داخل سیم ذوب می شود و یک محافظ گاز محافظ و لایه سرباره را تشکیل می دهد ، که به محافظت از استخر جوش در برابر آلودگی جوی کمک می کند ، قوس را تثبیت می کند و کیفیت جوش را بهبود می بخشد.
دو نوع اصلی جوشکاری سیم MIG وجود دارد: گاز - محافظ و بدون گاز. گاز - جوشکاری سیم MIG محافظت شده از یک گاز محافظ خارجی ، معمولاً ترکیبی از آرگون و دی اکسید کربن ، برای تقویت محافظت از استخر جوش استفاده می کند. از طرف دیگر ، جوشکاری سیم MIG بدون گاز فقط به شار داخل سیم متکی است تا از آن محافظت کند. شما می توانید مناسب پیدا کنیددستگاه جوشکاری MIG بدون گازبرای جوشکاری سیم MIG بدون گاز.
عوامل مؤثر بر جریان جوش مناسب
ضخامت فلز پایه
ضخامت فلز پایه یکی از مهمترین عوامل مؤثر بر جریان جوش است. به طور کلی ، فلزات پایه ضخیم تر به جریان های جوشکاری بیشتری نیاز دارند. هنگام جوشکاری مواد نازک ، جریان زیاد می تواند باعث سوختگی شود - در حالی که جریان کم ممکن است منجر به همجوشی کافی شود. به عنوان مثال ، هنگام جوش دادن یک صفحه فولادی ضخامت 1 میلی متر ، یک جریان جوشکاری نسبتاً کم ، حدود 60 - 80 آمپر ممکن است مناسب باشد. در مقابل ، برای یک صفحه فولادی ضخیم 6 میلی متر ، یک جریان جوش 180 - 220 آمپر می تواند مناسب تر باشد.
قطر سیم
قطر سیم شار Mig همچنین نقش مهمی در تعیین جریان جوش بازی می کند. سیم های قطر بزرگتر به طور معمول به جریان های بالاتری احتیاج دارند. قطر سیم مشترک برای جوشکاری سیم MIG از 0.8 میلی متر تا 1.6 میلی متر است. یک سیم با قطر 0.8 میلی متر معمولاً با جریان جوشکاری در محدوده 70 - 120 آمپر به خوبی کار می کند ، در حالی که یک سیم با قطر 1.6 میلی متر ممکن است به جریان 200 - 300 آمپر نیاز داشته باشد.
موقعیت جوشکاری
موقعیت جوش می تواند به طور قابل توجهی بر انتخاب جریان جوش تأثیر بگذارد. در موقعیت های مسطح و افقی ، می توان از جریانهای بالاتر استفاده کرد زیرا گرانش به ماندن فلز مذاب در جای خود کمک می کند. با این حال ، در موقعیت های عمودی و سربار ، جریان های پایین اغلب برای جلوگیری از قطره شدن فلز مذاب لازم است. برای جوشکاری عمودی ، جریان باید تنظیم شود تا از شکل مهره و همجوشی مناسب بدون لکه های بیش از حد فلز جوش اطمینان حاصل شود.
نوع سیم شار
انواع مختلف سیمهای شار MIG نیازهای متفاوتی برای جوشکاری جریان دارند. برخی از سیم های شار برای جوشکاری سرعت بالا طراحی شده اند و می توانند جریان های بالاتر را تحمل کنند ، در حالی که برخی دیگر برای جوشکاری دقیق مناسب تر هستند و به جریان های کمتری نیاز دارند. به عنوان مثال ، سیمهای شار خود محافظت برای استفاده در فضای باز ممکن است به یک محدوده فعلی خاص نیاز داشته باشد تا از برداشتن سرباره خوب و کیفیت جوش اطمینان حاصل شود.
تعیین جریان جوش مناسب
توصیه های سازنده
اولین قدم برای تعیین جریان مناسب جوش ، مراجعه به توصیه های سازنده است. تولید کنندگان سیم شار معمولاً نمودار پارامتر جوشکاری را ارائه می دهند که دامنه جریان توصیه شده را بر اساس قطر سیم ، ضخامت فلز پایه و موقعیت جوشکاری مشخص می کند. این توصیه ها بر اساس آزمایش و تحقیقات گسترده است ، بنابراین آنها یک نقطه شروع قابل اعتماد هستند.
آزمایش و خطا
در بعضی موارد ، به ویژه هنگام برخورد با شرایط جوشکاری منحصر به فرد یا مواد جدید ، آزمایش و خطا ممکن است لازم باشد. با جریان توصیه شده از سازنده شروع کنید و جوش آزمایش کنید. ظاهر مهره جوش ، نفوذ و برداشتن سرباره را رعایت کنید. اگر مهره جوش خیلی باریک باشد و نفوذ ضعیفی داشته باشد ، جریان ممکن است خیلی کم باشد. اگر پراکنده بیش از حد یا سوختگی وجود داشته باشد ، جریان احتمالاً خیلی زیاد است. جریان را بر این اساس تنظیم کرده و تا زمانی که نتایج مورد نظر حاصل شود ، جوش دیگری را انجام دهید.
قابلیت دستگاه جوشکاری
همچنین در نظر گرفتن توانایی دستگاه جوشکاری مهم است. دستگاه های مختلف جوشکاری دارای محدوده خروجی فعلی هستند. به عنوان مثال ، الفدستگاه جوشکاری MIG تک PCB با مشعل جمع و جورممکن است یک خروجی جریان محدود داشته باشد ، که ممکن است دامنه ضخامت های فلزی پایه و قطر سیم را که می توان از آن استفاده کرد ، محدود کند. از طرف دیگر ، الفدستگاه جوشکاری MIG چند منظورهممکن است دامنه فعلی وسیع تری را ارائه دهد و انعطاف پذیری بیشتری در عملیات جوشکاری فراهم کند.
تأثیر جریان نادرست جوشکاری
جریان کافی
اگر جریان جوش خیلی کم باشد ، ممکن است چندین مشکل ایجاد شود. مهره جوش باریک و دارای نفوذ ضعیف خواهد بود ، به این معنی که جوش ممکن است به اندازه کافی قوی نباشد تا در برابر بارهای مورد نظر مقاومت کند. همجوشی ناقص بین فلز پایه و فلز جوش نیز می تواند به اتصالات ضعیف منجر شود. علاوه بر این ، جریان کم می تواند باعث گرفتگی سرباره بیش از حد شود ، زیرا ممکن است فلز مذاب به اندازه کافی داغ نباشد تا سرباره به درستی به سطح شناور شود.
جریان بیش از حد
هنگامی که جریان جوش خیلی زیاد است ، پراکنده بیش از حد وجود خواهد داشت ، که نه تنها مواد جوشکاری را زباله می کند بلکه باعث می شود منطقه جوشکاری نیز کثیف شود. جریان زیاد همچنین می تواند باعث سوختگی شود - از طریق ، به ویژه هنگام جوشکاری مواد نازک. علاوه بر این ، می تواند منجر به گرمای بیش از حد فلز پایه شود ، که ممکن است منجر به تحریف و کاهش خصوصیات مکانیکی مفصل جوش داده شده شود.
پایان
انتخاب جریان جوش مناسب برای سیم MIG یک فرآیند پیچیده است که نیاز به در نظر گرفتن چندین فاکتور مانند ضخامت فلز پایه ، قطر سیم ، موقعیت جوش و قابلیت دستگاه جوشکاری دارد. با مراجعه به توصیه های سازنده ، انجام آزمایش و خطا و درک اثرات جریان نادرست ، جوشکار می توانند به جوش های با کیفیت بالا دست یابند.
ما به عنوان یک تأمین کننده سیم MIG Flux ، ما متعهد هستیم که محصولات با کیفیت بالا و پشتیبانی فنی را به مشتریان ارائه دهیم. اگر در مورد جوشکاری سیم Mig Flux سؤالی دارید یا در تعیین جریان مناسب جوشکاری نیاز به کمک دارید ، لطفاً برای بحث و تهیه بیشتر با ما تماس بگیرید. ما مشتاقانه منتظر همکاری با شما برای دستیابی به نتایج عالی برای جوشکاری هستیم.
منابع
- "کتابچه جوش" ، انجمن جوشکاری آمریکا
- برگه داده های فنی سازنده برای سیمهای شار MIG
- مقالات تحقیقاتی در مورد فرآیندهای جوشکاری سیم MIG