دستگاه جوش لیزری جوشکاری لیزری میتواند جایگزین بسیاری از روشهای مختلف استاندارد مانند استفاده از مقاومت (جوشکاری نقطهای یا درز)، جوشکاری زیر آب، القای فرکانس رادیویی، مقاومت در برابر فرکانس بالا، امواج فراصوت و پرتو الکترونی شود. اگرچه این فناوریها پایه و اساس مستقلی را در صنعت تولید جهانی ایجاد کردهاند، روش جوشکاری لیزری چند منظوره در کاربردهای مختلف بسیار کارآمد و اقتصادی خواهد بود. تطبیق پذیری آن به سیستم جوشکاری اجازه می دهد تا برای سایر عملکردهای ماشینکاری مانند برش، سوراخ کاری، خط کشی، آب بندی و سریال سازی استفاده شود.
در فرآیند جوشکاری لیزر دو حالت وجود دارد، به دلیل اینکه مواد پرکننده به ندرت استفاده می شود، درمان قسمت جوش داده شده ضروری است. در جوش لب به لب و جوشکاری درز، انرژی لیزر به محل اتصال مواد اعمال می شود و حرارت ورودی و اعوجاج را کاهش می دهد و سرعت پردازش بالاتری را ممکن می سازد. با این حال، این اتصالات لب به لب باید دقیق باشند، که اغلب جوش لب به لب لیزری را به قسمت گرد محدود می کند، که می تواند همراه با تلرانس ها قبل از فشار دادن باز و بسته شود.
برای اتصالات لبه، تحمل این است که تراز درز شل باشد. عرض جوش یک نکته مهم است. ماده فوقانی بیشترین ناحیه همجوشی را تشکیل می دهد، به طوری که یک ماده جوش داده شده با لیزر خوب را می توان با قرار دادن مواد قبلی در بالا به مواد کمتر مناسب جوش داد.
ما به طور گسترده ای جوش لیزری را پوشش داده ایم و فقط محدود به کاربرد خاصی نیستیم، مهندسان با توانایی ساخت و این تجهیزات آشنا هستند. همراه با حرکت پرتو کنترل ربات و کامپیوتر یا حرکت قطعه کار، سیستم دستگاه جوش لیزری تطبیق پذیری بی نظیری را برای انجام عملیات های مختلف فراهم می کند.
