به عنوان یک تجهیزات پردازش در مقیاس بزرگ، دستگاه برش CNC به دلیل موارد قابل اشتعال و انفجاری مانند جنبه های الکتریکی نیاز به عملیات و مدیریت دقیق دارد. در فرآیند استفاده روزانه، برخی از مشخصات استفاده ایمن و اقدامات احتیاطی نیاز به توجه ویژه دارند. به منظور ارتقاء آگاهی از پیشگیری در کاربران سازمانی، برخی از جزئیات ایمنی در استفاده روزانه از دستگاه های برش CNC را به شرح زیر خلاصه می کنیم تا به شما کمک کنیم.
قبل از هر چیز باید بررسی کنیم که آیا تجهیزات جوش و برش کامل و قابل استفاده هستند تا از حوادث جلوگیری شود. به طور عمده بررسی کنید که آیا عملکرد و استفاده از ژنراتور استیلن یا دستگاه جوش نرمال است، آیا سطح آب معینی در دستگاه جلوگیری از تعدیل وجود دارد یا خیر (از جمله دستگاه جلوگیری از تعدیل پس از نوع)، آیا فشار سنج روی سیلندر اکسیژن محکم است یا خیر، و آیا جوش و برش مکش جت، آیا نیرو و هوا در آن وجود دارد یا خیر عوامل ناامن در گذاشتن سیم اتصال قوس هستند. انواع مواد احتراق برای جلوگیری از حوادث آتش سوزی ناشی از جوشکاری و برش جرقه. به خصوص محل جوش و برش که به طور موقت تعیین شده است باید به طور کامل بررسی شود و منطقه عملیات جوش و برش مشخص شود و در مواقع لزوم طناب ایمنی در محل عملیات کشیده شود. فاصله ایمن بین مواد قابل احتراق و عملیات جوشکاری و برش معمولاً کمتر از 10 متر نیست، اما وضعیت خاص باید به طور خاص مورد توجه قرار گیرد، مانند اندازه باد و جهت باد. دستگاه برش CNC به عنوان بخشی از عملیات، جوشکاری یا برش استفاده می شود. به طور خلاصه، مریخ جوش و برش نباید به محلی که مواد قابل احتراق رسوب می کنند برسد.
ساختار داخلی قطعات جوش و برش، مواد قابل احتراق و سایر مواد قابل احتراق در داخل جوش و برش را بررسی کنید تا از حوادث انفجار جلوگیری کنید، این یک آمادگی ایمنی بسیار مهم قبل از عملیات جوشکاری و برش است. مخصوصاً برای قطعات جوش و برش که موقتاً گرفته می شود نباید فکر کنیم که کار جوشکاری ساده و کور است و باید به شرط حذف عوامل مختلف ناایمن، جوش و برش را شروع کنیم.
