سلام ، جوشکار و علاقه مندان به DIY! من تهیه کننده دستگاه های جوشکاری دیجیتال MIG هستم و من مجبور شده ام نکاتی را در مورد نحوه تنظیم پارامترهای جوشکاری در این دستگاه های جذاب به اشتراک بگذارم. این که آیا شما یک تازه کار هستید یا یک طرفدار فصلی ، گرفتن تنظیمات مناسب می تواند تفاوت در کیفیت جوش های شما را ایجاد کند.
اول از همه ، بیایید در مورد اینکه چرا تنظیم پارامترهای جوشکاری بسیار مهم است صحبت کنیم. هر کار جوشکاری متفاوت است و موادی که با آنها کار می کنید ، ضخامت فلز و نوع مفصلی که در حال ایجاد هستید همه در تعیین تنظیمات بهینه نقش دارند. اگر پارامترهای شما خاموش است ، ممکن است به جوش های ضعیف ، پراکندگی بیش از حد یا حتی از طریق فلز برسید. بنابراین ، گرفتن وقت برای شماره گیری در تنظیمات مناسب برای دستیابی به نتایج حرفه ای به نظر می رسد.
حال ، بیایید به پارامترهای کلیدی که باید در دستگاه جوشکاری دیجیتال MIG خود تنظیم کنید ، شیرجه بزنیم:
ولتاژ
ولتاژ یکی از مهمترین پارامترهایی است که هنگام جوشکاری در نظر گرفته شده است. این ورودی گرما را به جوش کنترل می کند ، که بر روی نفوذ و شکل مهره تأثیر می گذارد. به طور کلی ، تنظیمات ولتاژ بالاتر منجر به نفوذ عمیق تر و مهره های گسترده تر می شود ، در حالی که تنظیمات ولتاژ پایین تر باعث نفوذ کم عمق و مهره های باریک تر می شود.
هنگام انتخاب ولتاژ مناسب برای پروژه خود ، باید ضخامت فلزی را که جوش می دهید در نظر بگیرید. به عنوان یک قاعده کلی شست ، فلزات ضخیم تر به تنظیمات ولتاژ بیشتری نیاز دارند ، در حالی که فلزات نازک تر به ولتاژ کمتری احتیاج دارند. معمولاً می توانید دامنه ولتاژ توصیه شده را برای ضخامت های مختلف فلزی در کتابچه راهنمای دستگاه جوشکاری خود پیدا کنید.
برای تنظیم ولتاژ در دستگاه جوشکاری دیجیتال MIG خود ، به سادگی از دستگیره کنترل ولتاژ یا صفحه نمایش دیجیتال استفاده کنید. با یک ولتاژ پایین تر شروع کنید و به تدریج آن را افزایش دهید تا زمانی که به نفوذ و شکل مهره دلخواه برسید. به خاطر داشته باشید که تنظیم ولتاژ بهینه نیز ممکن است به سرعت خوراک سیم و نوع گاز محافظ مورد استفاده شما بستگی داشته باشد.
سرعت خوراک سیم
سرعت خوراک سیم تعیین می کند که سیم جوش به سرعت در استخر جوش تغذیه می شود. این ولتاژ از نزدیک ارتباط نزدیکی دارد ، زیرا سرعت بیشتر خوراک سیم به طور کلی برای حفظ یک قوس پایدار به ولتاژ بالاتری نیاز دارد. اگر سرعت خوراک سیم خیلی آهسته باشد ، قوس ممکن است ناپایدار شود و ممکن است پراکنده بیش از حد را تجربه کنید. از طرف دیگر ، اگر سرعت خوراک سیم خیلی سریع باشد ، ممکن است سیم به درستی ذوب نشود و در نتیجه کیفیت جوش ضعیف باشد.
برای پیدا کردن سرعت مناسب خوراک سیم برای پروژه خود ، با تنظیم آن روی یک مقدار متوسط شروع کنید و سپس بر اساس ظاهر جوش تنظیمات کوچک را انجام دهید. اگر جوش خیلی سرد به نظر می رسد یا پراکنده زیادی دارد ، سرعت خوراک سیم را کمی افزایش دهید. اگر جوش خیلی گرم به نظر می رسد یا سیم دوباره به نوک تماس می سوزد ، سرعت خوراک سیم را کاهش دهید.
اکثر دستگاه های جوشکاری دیجیتال MIG دارای دستگیره کنترل سرعت خوراک سیم یا صفحه نمایش دیجیتال هستند که به شما امکان می دهد سرعت را به راحتی تنظیم کنید. برخی از دستگاه ها همچنین دارای یک عملکرد سرعت از پیش تنظیم شده سیم هستند که به طور خودکار سرعت را بر اساس ولتاژ و قطر سیم انتخاب شده تنظیم می کنند.
سرعت جریان گاز
گاز محافظ برای محافظت از استخر جوش در برابر آلودگی جوی استفاده می شود که می تواند باعث تخلخل و سایر نقایص موجود در جوش شود. سرعت جریان گاز تعیین می کند که چه مقدار گاز محافظ به منطقه جوش تحویل داده می شود. اگر سرعت جریان گاز خیلی کم باشد ، ممکن است جوش به درستی محافظت نشود و در نتیجه کیفیت جوش ضعیف باشد. اگر سرعت جریان گاز بیش از حد زیاد باشد ، می تواند باعث آشفتگی در استخر جوش شود و خطر پراکندگی را افزایش دهد.
سرعت بهینه جریان گاز به چندین عامل از جمله نوع گاز محافظ ، فرآیند جوشکاری و اندازه اسلحه جوش بستگی دارد. به عنوان یک قاعده کلی ، سرعت جریان گاز 20-30 فوت مکعب در ساعت (CFH) برای اکثر برنامه های جوشکاری MIG مناسب است. با این حال ، ممکن است شما نیاز به تنظیم نرخ جریان بر اساس نیازهای خاص پروژه خود داشته باشید.
برای تنظیم سرعت جریان گاز در دستگاه جوشکاری دیجیتال MIG خود ، از تنظیم کننده جریان گاز استفاده کنید. با تنظیم سرعت جریان بر روی مقدار توصیه شده شروع کنید و سپس بر اساس ظاهر جوش تنظیمات کوچک را انجام دهید. اگر جوش متخلخل به نظر می رسد یا پراکنده زیادی دارد ، سرعت جریان گاز را کمی افزایش دهید. اگر جوش خیلی سرد به نظر می رسد یا گاز محافظ در حال دمیدن فلز مذاب است ، سرعت جریان گاز را کاهش می دهد.
برای فاصله کار با نوک تماس بگیرید
نوک تماس برای فاصله کار (CTWD) فاصله بین انتهای نوک تماس و قطعه کار است. این بر پایداری قوس و کیفیت جوش تأثیر می گذارد. اگر CTWD خیلی کوتاه باشد ، سیم ممکن است به قطعه کار بچسبد ، و ممکن است شما پراکنده بیش از حد را تجربه کنید. اگر CTWD خیلی طولانی باشد ، قوس ممکن است ناپایدار شود و ممکن است در کنترل جوش مشکل داشته باشید.
CTWD بهینه به قطر سیم و فرآیند جوش بستگی دارد. به عنوان یک قاعده کلی ، یک CTWD از 3/8 تا 1/2 اینچ برای اکثر برنامه های جوشکاری MIG مناسب است. با این حال ، ممکن است شما نیاز به تنظیم فاصله بر اساس نیازهای خاص پروژه خود داشته باشید.
برای حفظ صحیح CTWD ، اسلحه جوش را در زاویه ای ثابت و فاصله از قطعه کار نگه دارید. برای اندازه گیری فاصله و اطمینان از ثابت ماندن آن در طول فرآیند جوشکاری می توانید از یک سنج جوش یا یک قطعه فلز قراضه استفاده کنید.
سرعت سفر
سرعت سفر به سرعت حرکت اسلحه جوشکاری در امتداد مفصل اشاره دارد. این بر عرض مهره ، نفوذ و کیفیت کلی جوش تأثیر می گذارد. اگر سرعت سفر خیلی کند باشد ، جوش ممکن است خیلی گسترده باشد و دارای گرما بیش از حد باشد که می تواند منجر به تحریف و سایر نقص ها شود. اگر سرعت سفر خیلی سریع باشد ، جوش ممکن است خیلی باریک باشد و نفوذ کافی نداشته باشد.
سرعت بهینه سفر به چندین عامل از جمله ولتاژ ، سرعت خوراک سیم و ضخامت فلز بستگی دارد. به عنوان یک قاعده کلی ، سرعت سفر 12-20 اینچ در دقیقه برای اکثر برنامه های جوشکاری MIG مناسب است. با این حال ، ممکن است شما نیاز به تنظیم سرعت بر اساس نیازهای خاص پروژه خود داشته باشید.
برای پیدا کردن سرعت سفر مناسب برای پروژه خود ، با تمرین روی یک قطعه ضایعات فلزی شروع کنید. اسلحه جوشکاری را با سرعت ثابت حرکت داده و ظاهر جوش را رعایت کنید. اگر جوش بیش از حد گسترده به نظر می رسد یا دارای گرما بیش از حد است ، سرعت سفر را کمی افزایش دهید. اگر جوش خیلی باریک به نظر می رسد یا نفوذ کافی ندارد ، سرعت سفر را کاهش دهید.
نکاتی برای تنظیم پارامترهای جوشکاری
- کتابچه راهنما را بخوانید:قبل از شروع جوش ، حتماً کتابچه راهنمای دستگاه جوشکاری دیجیتال MIG خود را بخوانید. این اطلاعات مهم در مورد ویژگی های دستگاه ، تنظیمات و اقدامات احتیاطی ایمنی را در اختیار شما قرار می دهد.
- تمرین روی قراضه:قبل از شروع کار بر روی پروژه واقعی خود ، تنظیم پارامترهای جوشکاری روی یک قطعه ضایعات فلزی را تمرین کنید. این به شما کمک می کند تا نحوه عملکرد دستگاه را احساس کنید و به شما امکان می دهد تنظیمات پروژه خاص خود را تنظیم کنید.
- تنظیمات کوچک را انجام دهید:هنگام تنظیم پارامترهای جوش ، تنظیمات کوچک را در یک زمان انجام داده و نتایج را رعایت کنید. این به شما کمک می کند تا از ایجاد تغییرات شدید که می تواند بر کیفیت جوش تأثیر بگذارد ، خودداری کنید.
- سوابق را نگه دارید:ایده خوبی است که سابقه ای از پارامترهای جوشکاری که برای هر پروژه استفاده می کنید ، نگه دارید. این به شما کمک می کند تا تنظیماتی را که برای مواد و برنامه های مختلف بهتر کار کرده اند به خاطر بسپارید و تکرار نتایج خود را در آینده آسان تر کنید.
- به دنبال مشاوره حرفه ای باشید:اگر هنوز در تنظیم پارامترهای جوشکاری یا دستیابی به نتایج مورد نظر مشکل دارید ، از جستجوی مشاوره حرفه ای دریغ نکنید. می توانید با یک مربی جوشکاری ، یک جوشکار دیگر یا سازنده دستگاه جوشکاری خود مشورت کنید.
پایان
تنظیم پارامترهای جوشکاری بر روی دستگاه جوشکاری دیجیتال MIG یک مهارت مهم است که هر جوشکار باید تسلط داشته باشد. با درک پارامترهای کلیدی و چگونگی تأثیر آنها بر جوش ، می توانید به نتایج حرفه ای برسید و از کیفیت و دوام جوش های خود اطمینان حاصل کنید.
اگر در بازار یک دستگاه جوشکاری دیجیتال MIG هستید ، ما شما را تحت پوشش قرار داده ایم. ما را بررسی کنیددستگاه جوشکاری سیم 1 کیلوگرمباخانواده از دستگاه جوشکاری MIG ترانسفورماتور محبوب استفاده می کنندوتدستگاه جوشکاری MIG تک PCB با مشعل جداگانهبشر این دستگاه ها به گونه ای طراحی شده اند که کنترل دقیقی را بر پارامترهای جوشکاری در اختیار شما قرار دهند و هر بار جوش های با کیفیت بالا را تحویل دهند.
اگر سؤالی دارید یا می خواهید در مورد نیازهای جوش خود بحث کنید ، لطفاً با ما تماس بگیرید. ما در اینجا هستیم تا به شما در یافتن راه حل مناسب برای جوشکاری برای پروژه خود کمک کنیم.
منابع
- کتابچه جوش ، انجمن جوشکاری آمریکا
- شرکت Miller Electric Mfg. ، نکات و تکنیک های جوشکاری
- شرکت لینکلن برقی ، راهنماهای پارامتر جوشکاری