اجزای مورد نیاز برای جوشکاری خودکار TIG چیست؟

جوشکاری اتوماتیک TIG (گاز بی اثر تنگستن) یک فرایند جوشکاری دقیق و کارآمد است که به طور گسترده در صنایع مختلف از جمله خودرو ، هوافضا و تولید مورد استفاده قرار می گیرد. من به عنوان یک تامین کننده دستگاه جوشکاری TIG ، اهمیت داشتن اجزای مناسب را برای تنظیم خودکار جوشکاری خودکار TIG می دانم. در این پست وبلاگ ، من در مورد مؤلفه های اصلی مورد نیاز برای جوشکاری خودکار TIG و نحوه کار آنها برای دستیابی به جوش های با کیفیت بالا بحث خواهم کرد.

1 دستگاه جوشکاری TIG

قلب هر نوع جوشکاری TIG خود دستگاه جوش است. انواع مختلفی از دستگاه های جوشکاری TIG در دسترس است که هر یک برای پاسخگویی به نیازهای خاص جوشکاری طراحی شده اند. به عنوان مثال ،DC New Technology TIG دستگاه جوشکاریبرای جوشکاری مواد مانند فولاد ضد زنگ ، فولاد کربن و مس مناسب است. این عملکرد قوس پایدار و کنترل دقیق بر پارامترهای جوشکاری را ارائه می دهد ، و آن را برای برنامه های جوشکاری دستی و اتوماتیک ایده آل می کند.

از طرف دیگر ،AC/DC TIG برای جوشکاری آلومینیومبه طور خاص برای جوشکاری آلومینیوم و آلیاژهای آن طراحی شده است. آلومینیوم به دلیل هدایت حرارتی بالا و لایه اکسید به یک فرآیند جوشکاری خاص نیاز دارد. قابلیت AC/DC این دستگاه امکان تمیز کردن مؤثر لایه اکسید در طول چرخه AC و جوش پایدار در طول چرخه DC را فراهم می کند.

برای کاربردهای صنعتی که نیاز به جوشکاری بالا دارند ،TIG حرفه ای 380 ولت صنعتی برای جوشکاری آلومینیومیک انتخاب عالی است این می تواند ورق های ضخیم آلومینیومی را کنترل کند و عملکرد جوشکاری مداوم را حتی در محیط های خواستار فراهم می کند.

2. منبع تغذیه

منبع تغذیه قابل اعتماد برای جوشکاری خودکار TIG ضروری است. منبع تغذیه انرژی الکتریکی مورد نیاز برای ایجاد و حفظ قوس جوش را فراهم می کند. برای اطمینان از شرایط مناسب جوشکاری ، باید بتواند ولتاژ و جریان خروجی پایدار و مداوم را ارائه دهد.

بیشتر دستگاه های جوشکاری TIG به گونه ای طراحی شده اند که در منبع تغذیه تک فاز یا سه فاز کار کنند. منبع تغذیه تک فاز معمولاً برای برنامه های جوشکاری کوچک و متوسط ​​مورد استفاده قرار می گیرد ، در حالی که منبع تغذیه سه فاز برای کاربردهای صنعتی که به قدرت بالایی نیاز دارند ، ترجیح داده می شوند.

منبع تغذیه همچنین شامل یک کنترل پنل است که به اپراتور اجازه می دهد تا پارامترهای جوشکاری مانند جریان ، ولتاژ و فرکانس پالس را تنظیم کند. این پارامترها برای دستیابی به نتایج جوشکاری مورد نظر بر اساس نوع مواد ، ضخامت و طراحی مشترک می توانند به خوبی تنظیم شوند.

3. TIG TORCH

مشعل TIG ابزاری است که الکترود تنگستن را در خود جای داده و گاز محافظ را به منطقه جوش تحویل می دهد. این یک مؤلفه مهم است که به طور مستقیم بر کیفیت جوش تأثیر می گذارد. انواع مختلفی از مشعل های TIG موجود است ، از جمله مشعل های خنک شده هوا و آب خنک.

مشعل های خنک کننده هوا برای برنامه های جوشکاری با جریان کم و متوسط ​​مناسب هستند. آنها سبک وزن و آسان برای رسیدگی هستند و آنها را برای جوشکاری دستی ایده آل می کند. از طرف دیگر مشعل های خنک شده با آب برای برنامه های جوشکاری با جریان بالا طراحی شده اند. آنها از آب برای خنک کردن مشعل استفاده می کنند ، که امکان جوشکاری مداوم در جریان های بالاتر را بدون گرمای بیش از حد فراهم می کند.

مشعل TIG همچنین شامل یک بدنه کله ای و کله ای است که الکترود تنگستن را در جای خود نگه می دارد. برای اطمینان از اتصال ایمن و پایدار ، باید به اندازه مناسب اندازه گیری شود تا قطر الکترود متناسب باشد. علاوه بر این ، مشعل باید مجهز به یک فنجان گازی باشد که گاز محافظ را به ناحیه جوش هدایت می کند و از استخر جوش در برابر آلودگی جوی محافظت می کند.

4. الکترود تنگستن

الکترود تنگستن یک مؤلفه مهم در جوشکاری TIG است. این ماده از تنگستن ، یک فلز نسوز با نقطه ذوب بالا ساخته شده است که به آن اجازه می دهد تا دمای بالا تولید شده در طی فرآیند جوش را تحمل کند. الکترود وظیفه ایجاد قوس جوش و انتقال جریان الکتریکی به قطعه کار را بر عهده دارد.

انواع مختلفی از الکترودهای تنگستن در دسترس است که هر کدام ویژگی ها و برنامه های خاص خود را دارند. به عنوان مثال ، الکترودهای تنگستن خالص برای جوشکاری AC آلیاژهای آلومینیوم و منیزیم مناسب هستند. آنها توانایی شروع قوس خوبی دارند و یک قوس پایدار تولید می کنند. از طرف دیگر ، الکترودهای تنگستن توت شده معمولاً برای جوشکاری DC از فولاد ضد زنگ ، فولاد کربن و سایر فلزات استفاده می شود. آنها راندمان انتشار الکترون بالاتری دارند که منجر به یک قوس پایدار و عملکرد بهتر جوش می شود.

اندازه و شکل الکترود تنگستن نیز نقش مهمی در فرآیند جوشکاری دارد. قطر الکترود باید بر اساس جریان جوشکاری و نوع مواد جوش داده شده انتخاب شود. از الکترود قطر بزرگتر به طور معمول برای برنامه های جریان بالاتر استفاده می شود ، در حالی که از الکترود قطر کوچکتر برای کاربردهای جریان پایین استفاده می شود. نوک الکترود برای بهینه سازی ویژگی های قوس و کیفیت جوش باید به شکل خاصی مانند یک نقطه یا مخروط کوتاه باشد.

5. گاز محافظ

گاز محافظ در جوش TIG برای محافظت از استخر جوش در برابر آلودگی جوی استفاده می شود. این گاز فضای محافظتی را در اطراف ناحیه جوش ایجاد می کند و از اکسیداسیون و نیترایدر فلز مذاب جلوگیری می کند. این به تولید جوش تمیز و با کیفیت کمک می کند.

متداول ترین گاز محافظ برای جوشکاری TIG آرگون است. آرگون یک گاز بی اثر است که با فلز مذاب واکنش نشان نمی دهد و آن را برای جوشکاری طیف گسترده ای از مواد ایده آل می کند. این پایداری قوس خوبی را فراهم می کند و جوش صاف و تمیز تولید می کند. در بعضی موارد ، ممکن است از ترکیبی از آرگون و هلیوم برای بهبود عملکرد جوش استفاده شود ، به خصوص هنگام جوشکاری آلومینیوم و سایر فلزات غیر آهنی.

گاز محافظ از طریق شیلنگ گاز به مشعل TIG تأمین می شود. برای اطمینان از پوشش مناسب استخر جوش ، باید سرعت جریان گاز با دقت تنظیم شود. جریان گاز بیش از حد ممکن است منجر به محافظ کافی شود ، در حالی که جریان گاز بیش از حد ممکن است باعث تلاطم شود و بر پایداری قوس تأثیر بگذارد.

6. فیدر سیم (اختیاری)

در برخی از کاربردهای خودکار جوشکاری TIG ، ممکن است از فیدر سیم برای اضافه کردن فلز پرکننده به استخر جوش استفاده شود. فیدر سیم وسیله ای است که یک الکترود سیم مداوم را با سرعت کنترل شده به داخل منطقه جوش تغذیه می کند. این هنگام جوشکاری مواد ضخیم تر یا در صورت نیاز به مفصل جوش قوی تر مفید است.

فیدر سیم از یک قرقره سیم ، مکانیسم درایو و یک سیستم کنترل تشکیل شده است. قرقره سیم سیم پرکننده را نگه می دارد ، که به طور معمول از همان ماده ای با قطعه کار یا آلیاژ سازگار ساخته شده است. مکانیسم درایو سیم را از طریق مجرا و داخل منطقه جوش تغذیه می کند. سیستم کنترل به اپراتور اجازه می دهد تا سرعت خوراک سیم و سرعت خوراک سیم را مطابق با پارامترهای جوش تنظیم کند.

7. جدول جوشکاری و وسایل

یک جدول جوش پایدار و وسایل مناسب برای جوشکاری خودکار TIG ضروری است. جدول جوشکاری یک سطح مسطح و پایدار برای قطعه کار فراهم می کند و از موقعیت و تراز دقیق در طی فرآیند جوش اطمینان می دهد. این ماده باید از ماده ای ساخته شود که بتواند در برابر گرما و فشار ایجاد شده در طول جوش ، مانند فولاد یا آلومینیوم مقاومت کند.

از وسایل برای نگه داشتن قطعه کار و جلوگیری از حرکت آن در هنگام جوشکاری استفاده می شود. آنها می توانند متناسب با شکل و اندازه خاص قطعه کار طراحی شوند. از وسایل همچنین می توان برای کنترل شکاف مفصل و زاویه جوش استفاده کرد که عوامل مهمی در دستیابی به جوش با کیفیت بالا هستند.

8. سیستم کنترل

یک سیستم جوشکاری خودکار TIG برای مدیریت فرآیند جوشکاری به یک سیستم کنترل نیاز دارد. سیستم کنترل می تواند یک کنترلر منطق قابل برنامه ریزی (PLC) یا یک سیستم کنترل عددی رایانه (CNC) باشد. سیستم کنترل به اپراتور اجازه می دهد تا پارامترهای جوشکاری مانند سرعت جوشکاری ، جریان ، ولتاژ و سرعت خوراک سیم را برنامه ریزی کند و فرایند جوشکاری را خودکار کند.

سیستم کنترل همچنین شامل سنسورها و مکانیسم های بازخورد است که فرآیند جوشکاری را کنترل می کند و پارامترها را در زمان واقعی تنظیم می کند. به عنوان مثال ، می توان از سنسور دما برای نظارت بر دمای قطعه کار و تنظیم جریان جوشکاری برای جلوگیری از گرمای بیش از حد استفاده کرد. از یک سیستم بینایی می توان برای تشخیص موقعیت و جهت گیری قطعه کار و تنظیم مسیر جوشکاری بر این اساس استفاده کرد.

پایان

در نتیجه ، جوشکاری خودکار TIG برای دستیابی به نتایج بهینه به ترکیبی از اجزای با کیفیت بالا نیاز دارد. من به عنوان یک تأمین کننده دستگاه جوشکاری TIG ، من طیف گسترده ای از محصولات و راه حل ها را برای پاسخگویی به نیازهای متنوع مشتریان ارائه می دهم. این که آیا شما به دنبال یک دستگاه جوشکاری TIG TIG Technology New Technology ، یک TIG AC/DC برای جوشکاری آلومینیوم یا یک TIG حرفه ای صنعتی 380 ولت برای جوشکاری آلومینیوم هستید ، می توانم تجهیزات و پشتیبانی مناسب را برای شما فراهم کنم.

اگر شما علاقه مند به کسب اطلاعات بیشتر در مورد جوشکاری خودکار TIG هستید یا در مورد محصولات ما سؤالی دارید ، لطفاً با من تماس بگیرید. من همیشه خوشحالم که به شما کمک می کنم بهترین راه حل را برای نیازهای جوشکاری خود پیدا کنید.

منابع

• کتابچه جوش ، انجمن جوشکاری آمریکا
• جوشکاری TIG: اصول و شیوه ها ، لینکلن برقی
• فناوری جوشکاری مدرن ، یادگیری Delmar Cengage